Le décolletage : Lexique

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Acier : Alliage de fer (> 98%) et de carbone. Leurs propriétés dépendent de leur teneur en carbone. 
          (=> matières)

Acier inox : Acier auquel on a allié du nickel et du chrome. Il devient ainsi inaltérable. Certains alliages peuvent être très délicats à travailler.
          (=> matières)

Arbre à cames : Axe portant des profils calculés de façon telle que leur rotation commande les différents mouvements de la machine et de ses outils. (cf. Photo)

Assemblage : Opération permettant de constituer une pièce à partir d’éléments fabriqués séparément.

 



Barre : Tige de matière première destinée à être débitée et travaillée par la machine à décolleter. Elle est placée sur un embarreur qui alimente la machine. L’alimentation peut également se faire par déroulage d’une torche. 

Broche : porte-outils d’une machine à décolleter

Brunissage : Opération de polissage qui utilise la pression d’un matériau dur (le brunissoir) pour principalement lisser la surface et la rendre brillante.

Came : Pièce fixée sur un axe et dont la rotation pilote le déplacement d’outils sur une machine à décolleter.
          (cf. ci-dessus : Arbre à cames)

Chanfreinage : Opération d’usinage destinée à ‘casser’ une arête, à la biseauter. 

Chromage : Opération de traitement de surface consistant à déposer de 0,5 à 100 µ de chrome sur une pièce ou une partie de pièce métallique. Elle peut être faite dans un but simplement décoratif ou, le plus souvent, pour améliorer les qualités techniques de la pièce : dureté, résistance.

Contre-broche : Deuxième broche située en face de la première et capable de saisir la pièce, permettant ainsi d’effectuer des opérations sur sa partie arrière.

Contre perçage : Opération d’usinage consistant à effectuer un perçage dans la partie arrière de la pièce.

Copeaux : Déchets de matière résultant du travail des outils sur la matière. Ils sont nettoyés et, pour la plupart, recyclés.


Couronne (matière en) : id. matière en torche :  La matière se présente sous la forme d’un fil roulé en bobine.

Dorage : Opération de traitement de surface consistant à déposer une fine couche d’or qui donne à la pièce une grande résistance contre l’usure

Ebavurage : Enlèvement des bavures restant sur les arêtes après certaines opérations. L’ébavurage se fait de différentes façons : brassage en milieu abrasif, usure mécanique, érosion thermique ou électrochimique.


Embarreur : Appareil ressemblant à un long barillet dans lequel sont placées les barres alimentant certaines machines à décolleter.  (cf. Photo)


Filetage : Opération permettant de réaliser un (ou des) filet(s) autour d’une tige ou sur les bords d’un trou cylindrique afin de pouvoir y serrer un écrou ou une vis.

Fonte : Alliage de fer (< 98%) et de carbone. Leurs propriétés dépendent de leur teneur en carbone. (=> matières)

Fraisage : Opération d’usinage consistant à enlever de la matière au moyen d’une fraise (outils tranchants permettant l’enlèvement de copeaux). Parfois : Opération permettant de ‘casser’ une arête vive.

Laiton : Alliage de cuivre, de zinc (30 à 40%) et éventuellement de plomb (< 3%). C’est un matériau facile à usiner mais dont les caractéristiques techniques sont limitées.   (=> matières)

Machines transfert : Centre d’usinage dans lequel la pièce va subir successivement l’action automatique de plusieurs outils souvent disposés en cercle.

Maillechort : Alliage contenant 60 à 70% de cuivre et une proportion sensiblement égale de zinc et de nickel.
          (=> matières)


Moletage : Opération d’usinage consistant à réaliser des stries, droites ou croisées, sur une pièce métallique souvent cylindrique. Cette opération peut s’effectuer par enlèvement de matière ou par déformation à froid en plaçant la pièce brute entre deux molettes rotatives exerçant une très forte pression.  (=> Photo)

Monobroche : Se dit d’une machine ne travaillant qu’une seule barre à la fois.

Multibroche : Se dit d’une machine capable de travailler simultanément plusieurs barres.
  (Rem. : Il serait plus juste de dire « multi-poupées ».

Nickelage : Opération de traitement de surface consistant à déposer du nickel sur une pièce afin de la rendre inoxydable et éventuellement durablement brillante par polissage.

Perçage : Opération consistant à réaliser un trou dans une pièce à l’aide d’un foret. Le trou peut traverser la pièce (trou débouchant) ou non (trou borgne).

Pignon : Roue comportant des dents.

Poupée : Partie d’une machine destinée à tenir la pièce à usiner. Elle est dite mobile ou fixe selon qu’elle se déplace pour faire avancer la matière (barre ou torche) ou non.

Polissage : Opération de traitement de surface permettant d’obtenir des pièces lisses et brillantes.

Polygonage : Opération de fraisage permettant la réalisation de surfaces planes et/ou de dents sur une pièce tournée (p.ex. un écrou).

Profilé : Matière brute présentant  un profil spécial adapté à une utilisation précise. (cf. Photo)

Rainurage : Opération d’usinage consistant à creuser une rainure dans le sens d’avancement de la matière.

Rectification : Opération d’usinage consistant en un meulage de précision destiné à donner à la pièce ses cotes et son aspect définitif.

Régleur : Personne capable de régler (et/ou programmer) une machine de décolletage pour lancer une fabrication, surveiller et effectuer les contrôles.

Reprise : Opération d’usinage effectué hors de la machine à décolleter. Elle peut être faite de manière automatique ou manuelle.

Reprise arrière : Opération(s) de décolletage réalisée(s) sur la partie arrière d’une pièce tenue alors par la contre-broche.
Sablage : Opération de décapage des pièces destinée à les nettoyer et/ou les ébavurer.

Taraudage : Opération d’usinage consistant à réaliser un filet(age) à l’intérieur d’un trou au moyen d’un taraud.

Téton de coupe : Petite pointe de métal restant sur la pièce après la coupe. Elle peut dans certains cas nécessiter une opération supplémentaire pour l’éliminer. 


Torche (matière en) : La matière se présente sous la forme d’un fil roulé en bobine. (cf. Photo)

Traitement : Opération destinée à améliorer l’aspect et/ou les performances mécaniques des pièces. Il peut être thermique (éventuelle succession de chauffes et refroidissements) ou de surface (dépôt de matière par électrolyse, par exemple).

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